Les procédés de fabrication sont principalement divisés en quatre types : le forgeage, le moulage, la découpe et le laminage.
(1) Brides coulées et brides forgées
Les brides coulées ont des formes et des dimensions d'ébauche précises, nécessitent moins d'usinage et sont peu coûteuses, mais elles présentent des défauts de coulée (porosité, fissures, inclusions) ; la structure interne des pièces moulées a une mauvaise rationalisation (et encore pire s'il s'agit d'une pièce usinée) ; Les brides forgées ont généralement une teneur en carbone inférieure à celle des brides coulées et sont moins sujettes à la rouille. Les pièces forgées ont une meilleure structure, une structure plus dense et des propriétés mécaniques supérieures par rapport aux brides coulées ; Des processus de forgeage inappropriés peuvent également entraîner des grains grossiers ou inégaux, des fissures de durcissement et des coûts de forgeage plus élevés que ceux des brides coulées.
Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées.
L’avantage des pièces moulées est qu’elles peuvent être fabriquées sous des formes plus complexes à moindre coût ; L'avantage des pièces forgées est qu'elles ont une structure interne uniforme et ne présentent pas les défauts nuisibles tels que la porosité et les inclusions que l'on trouve dans les pièces moulées ; La différence entre les brides coulées et forgées se distingue par le déroulement de leur processus de production. Par exemple, les brides centrifuges sont un type de bride moulée. Les brides centrifuges sont produites à l'aide de méthodes de moulage de précision. Cette méthode de coulée donne une microstructure beaucoup plus fine que le moulage au sable ordinaire, améliorant considérablement la qualité et réduisant le risque de problèmes tels qu'une microstructure lâche, la porosité et les trous de sable.
Tout d’abord, nous devons comprendre comment les brides centrifuges sont fabriquées. Le processus et les produits de coulée centrifuge pour la production de brides à souder à face plate-sont caractérisés par les étapes suivantes :
① Faire fondre l'acier brut sélectionné dans un four électrique à moyenne fréquence-à une température de 1 600 à 1 700 degrés ;
② Préchauffer le moule métallique à 800-900 degrés et maintenir une température constante ;
③ Démarrer la centrifugeuse et verser l'acier fondu de l'étape ① dans le moule métallique préchauffé de l'étape ② ;
④ Laisser le moulage refroidir naturellement à 800-900 degrés et maintenir cette température pendant 1 à 10 minutes ;
⑤ Refroidissement avec de l'eau jusqu'à température ambiante et démoulage du moulage.
Voyons ensuite le processus de production des brides forgées : le processus de forgeage comprend généralement les étapes suivantes : sélection de billettes d'acier de haute-qualité, chauffage, formage et refroidissement après le forgeage. Les processus de forgeage comprennent le forgeage libre, le matriçage et le forgeage de moules. Différentes méthodes de forgeage sont sélectionnées en fonction de la taille du forgeage et du lot de production.
Le forgeage libre a une faible productivité et une surépaisseur d'usinage importante, mais utilise des outils simples et est très polyvalent, ce qui le rend largement utilisé pour forger des formes simples en-pièce unique ou en petite-production en lots. L'équipement de forgeage gratuit comprend des marteaux pneumatiques, des marteaux pneumatiques à vapeur-et des presses hydrauliques, adaptés respectivement aux petites, moyennes et grandes pièces forgées. Le matriçage a une productivité élevée, est simple à utiliser et est facilement mécanisé et automatisé. Les pièces forgées ont une précision dimensionnelle élevée, une faible surépaisseur d'usinage et une répartition plus rationnelle de la structure des fibres, améliorant encore la durée de vie des pièces.
Les processus de base du forgeage libre : Dans le forgeage libre, la forme de la pièce forgée est progressivement formée à partir de la billette grâce à une série de processus de déformation de base. Les processus de base du forgeage libre comprennent le refoulement, l’emboutissage, le poinçonnage, le pliage et la découpe.
1. Refoulement : le refoulement est le processus de forgeage axial de la billette d'origine, réduisant sa hauteur et augmentant sa section transversale-. Ce processus est couramment utilisé pour forger des ébauches d'engrenages et d'autres pièces forgées en forme de disque-. Le bouleversement est divisé en bouleversement complet et bouleversement partiel.
2. Étirage : L'étirage est un processus de forgeage qui augmente la longueur de l'ébauche et réduit sa section transversale-. Il est généralement utilisé pour produire des ébauches d’arbres, telles que des broches de tour et des bielles.
3. Poinçonnage : Processus de forgeage qui consiste à percer des trous dans l'ébauche à l'aide d'un poinçon.
4. Pliage : Un processus de forgeage qui plie le flan selon un certain angle ou une certaine forme.
5. Torsion : Processus de forgeage qui fait tourner une partie de l’ébauche par rapport à une autre partie d’un certain angle.
6. Découpe : Un processus de forgeage qui divise le flan ou enlève la tête du flan.
(2) Forgeage : Le forgeage, également connu sous le nom de forgeage de moules, consiste à placer une ébauche chauffée dans une matrice fixée sur une machine de forgeage pour former l'ébauche.
1. Processus de forgeage de base : le processus de forgeage comprend le découpage, le chauffage, le pré-forgeage, le forgeage final, le poinçonnage de la peau de connexion, le détourage, le revenu et le grenaillage. Les processus courants incluent le refoulement, l’emboutissage, le pliage, le poinçonnage et le formage.
2. Équipement de forgeage commun. Les équipements de forgeage courants comprennent les marteaux de forgeage, les presses de forgeage à chaud, les machines de forgeage plates et les presses à friction.
En termes simples, les brides forgées sont de meilleure qualité. Ils sont généralement produits par matriçage, ont une structure cristalline plus fine, une résistance plus élevée et sont naturellement plus chers.
Les brides coulées et forgées sont des méthodes courantes de fabrication de brides. Le choix dépend des exigences de résistance du composant utilisé. Si les exigences ne sont pas élevées, des brides usinées peuvent également être utilisées.
(3) Couper les brides. Une bride est réalisée en découpant directement un disque avec les diamètres intérieur et extérieur et l'épaisseur de la plaque, laissant ainsi la place à l'usinage. Les trous de boulons et les conduites d'eau sont ensuite usinés. Les brides ainsi réalisées sont appelées brides coupées. Le diamètre maximum de ce type de bride est limité à la largeur de la plaque.
(4) Brides roulées. Le processus consistant à découper des bandes dans la plaque puis à les enrouler en cercle est appelé laminage. Ceci est souvent utilisé dans la production de grandes brides. Après un laminage réussi, le soudage est effectué, suivi d'un aplatissement, puis d'un usinage des conduites d'eau et des trous de boulons.
